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Tape-Technologie – Vorsichtsmaßnahmen für das Stanzen in der Weiterverarbeitung
Release-Zeit:
2021-01-13 14:57
【概要描述】Mit der Entwicklung von Mobiltelefonen, Elektronik, Elektrogeräten und anderen modernen Industrien wird auch die Verpackungsbandindustrie mit den speziellen Anforderungen dieser Industrien produziert, die hauptsächlich für alle Arten von Präzisionsstanzbändern in Form der Coilverpackung verwendet werden, die Verpackungsbandindustrie verfügt auch über die entsprechende Yin-Nachstanzbandtechnologie.
Mit der Entwicklung verschiedener moderner Industrien wie Mobiltelefone, Elektronik und Elektrogeräte ist auch die Verpackungsbandindustrie mit den besonderen Anforderungen dieser Industrien entstanden.Es wird hauptsächlich für verschiedene Arten von Präzisionsstanzbändern in Spulenform verwendet Die Klebebandindustrie hat dementsprechend die Technologie des Stanzens von Klebeband nach dem Negativ hervorgebracht.
Das Stanzverfahren ist das am häufigsten verwendete Verfahren für Verpackungsbänder, das heißt, ein Stanzmesser wird verwendet, um eine Stanzplatte gemäß dem durch das Produktdesign erforderlichen Muster zu formen. Beim Eindrückverfahren werden die Strichmarkierungen mit einem Crimpmesser oder einer Crimpmatrize durch Druckeinwirkung auf das Blech gedrückt oder die Strichmarkierungen mit einem Rollrad auf dem Blech ausgerollt, so dass das Blech gebogen werden kann eine vorgegebene Position. .
Üblicherweise ist der Stanz- und Einkerbungsprozess ein Prozess zum Kombinieren eines Stanzmessers und eines Crimpmessers in der gleichen Schablone und zum gleichzeitigen Durchführen einer Stanz- und Einkerbungsverarbeitung auf einer Stanzmaschine, worauf Bezug genommen wird als Stanzen. Der Hauptprozess des Stanzens ist: Laden der Platte → Einstellen des Drucks → Bestimmen des Abstands → Aufkleben von Gummistreifen → Testdruckstanzen → Formales Stanzen → Abfallentfernung → Inspektion des fertigen Produkts → Punktverpackung.
Lesen Sie die bereits fertig gestanzte Version noch einmal Korrektur und beobachten Sie grob, ob sie den Anforderungen des Gestaltungsentwurfs entspricht.
Ob die Position des Stahldrahts (Crimpmesser) und des Stahlmessers (Stanzmesser) genau ist; ob die Schnittlinie zum Schlitzen und Öffnen eine ganze Linie ist und ob die Ecke der Linie eine runde Ecke ist; in Ordnung um die Abfallbeseitigung zu erleichtern, sind die angrenzenden schmalen Abfallkanten Ob die Verbindung das Verbindungsteil erhöht, um es zu einem Stück zu verbinden; ob es einen scharfen Winkel an der Verbindung der beiden Linien gibt; ob es eine Situation gibt, in der die scharfe Winkellinie endet am mittleren Absatz einer anderen geraden Linie usw. Sobald die oben genannten Probleme in der Stanzplatte auftreten, sollte der Plattenhersteller unverzüglich benachrichtigt werden, um Korrekturen vorzunehmen, um weitere Zeitverschwendung zu vermeiden. Installieren und befestigen Sie dann die hergestellte Stanzplatte in dem Plattenrahmen der Stanzmaschine und stellen Sie die Position der Platte vorläufig ein.
Druck anpassen, Regeln festlegen und Gummitampons anlegen
Um den Layoutdruck einzustellen, stellen Sie zuerst den Druck des Stahlmessers ein. Starten Sie nach dem Auflegen des Papiers die Maschine und drücken Sie mehrmals, um das Stahlmesser flach zu machen, und verwenden Sie dann einen Karton, der größer als die Stanzplatte ist, um den Druck zu testen. Entsprechend den Schnittmarken, die vom Stahlmesser auf dem Karton geschnitten wurden, Erhöhen Sie allmählich den Druck oder Die Methode zur Reduzierung der Anzahl der Trägerpapierschichten macht den Druck jeder Schnittlinie auf dem Layout gleichmäßig.
In der Regel ist der Stahldraht 0,8 mm tiefer als die Messerlinie (aufgrund der unterschiedlichen Wellpappensorten ist die Dicke der Pappe sehr unterschiedlich und sollte der tatsächlichen Situation angepasst werden.) Die Eigenschaften des Drahtes können angepasst werden auf den Druck des Stahldrahtes. Die Stärke des Trägerpapiers errechnet sich in der Regel nach der Stärke des Stanzkartons, d.h. Stärke des Trägerpapiers = Höhe des Stahlmessers - Höhe des Stahldrahtes - Stärke der Stanze- Pappe schneiden.
Der elastische Gummistopper sollte auf den beiden Seiten des Hauptstahlmessers der Stanzplatte platziert werden, und der getrennte Karton wird durch die gute Erholungswirkung des gummielastischen Streifens von der Schneidkante herausgedrückt. Im Allgemeinen sollte der Gummistreifen etwa 1,2 mm höher sein als die Stanzklinge, und der Abstand zwischen dem Gummistreifen und der Schnittlinie beträgt 1 mm bis 2 mm, da sich der Gummistopper nicht ausdehnen kann, wenn er nur durch die Klinge installiert wird nach dem Zusammendrücken in Richtung der Klinge in die andere Richtung ausdehnen, wodurch das Papier nach beiden Seiten gezogen wird Das Stanzmesser hat das Papier nicht geschnitten, aber es wurde durch den Gummistopfen gezogen, der lässt sich leicht aus Papierwolle herstellen.
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